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催化燃燒設(shè)備的流程計(jì)劃性攬括三個(gè)等級(jí)，分別為預(yù)處理、空吸操作、脫附與催化燃燒，催化燃燒通過預(yù)處理的廢氣，在風(fēng)機(jī)的來意下引入吸附床，將其均勻地散布在活性炭外部。據(jù)悉分子間的范德華力，活性炭會(huì)將廢氣吸煙在外部，這一長(zhǎng)河耗時(shí)較少，但時(shí)日越長(zhǎng)，吸煙越全部。二者之間不會(huì)時(shí)有發(fā)生較大的化學(xué)反應(yīng)，而廢氣卻達(dá)標(biāo)較高的潔凈成效。通過一塵不染后的潔凈廢氣方可達(dá)標(biāo)環(huán)境部門確定的污染物。除此以外在風(fēng)機(jī)的表意下，可以落到離地15m撂下的規(guī)范。每套廢氣清潔處理體系含多個(gè)級(jí)別的吸煙床，兩套用以抽煙，一套用于脫附，裝具期間有何不可落實(shí)輪換操作。
　　催化燃燒設(shè)備被普遍應(yīng)用的原因如下：
　　一、利用余熱，節(jié)能顯著。通過蜂窩狀活性炭的吸附濃縮作用，將大風(fēng)量、低濃度的廢氣轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的廢氣，后者濃度可達(dá)0.9-1.5g/m3，可在催化燃燒床上保持穩(wěn)定的自燃燒狀態(tài)，轉(zhuǎn)變成的CO2和H20，一次啟動(dòng)后無需外加熱，燃燒后的熱廢氣又用于對(duì)蜂窩狀活性炭的脫附循環(huán)，達(dá)到了廢熱利用、物處理全部的目的。
　　二、處理風(fēng)量范圍大，處理風(fēng)量由每小時(shí)數(shù)千立方米到數(shù)萬立方米，具有凈化速率不錯(cuò)、無二次污染、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。
　　三、吸附床氣流層分布均勻、穩(wěn)定、壓降小、吸附性能好。本工藝采用吸附性能好、氣流阻力小的蜂窩狀活性炭，應(yīng)用于大風(fēng)量廢氣的治理，不僅能達(dá)到吸附凈化的要求，而且使吸附裝置小型化、阻力低，用中、低壓風(fēng)機(jī)就能達(dá)到排風(fēng)要求，降低了能耗和噪音污染。
　　催化燃燒設(shè)備結(jié)合蓄熱式熱力氧化及觸媒氧化，此項(xiàng)技術(shù)可降低R下0系統(tǒng)的溫度，提升破壞速率及減少燃料的用量。RCO系統(tǒng)是以R丁0的構(gòu)造作為基礎(chǔ)，在氧化爐中加上一層特別的催化劑材料，利用催化劑氧化提供足夠破壞VOCs所需的熱能，以降低R丁0系統(tǒng)的操作溫度，提升氧化反應(yīng)的速率。與熱力燃燒不同，RCO屬無焰燃燒，處理入口廢氣超過300℃會(huì)自動(dòng)關(guān)閉助熱器，因其針對(duì)環(huán)境友好、高速節(jié)能而被普遍應(yīng)用。爐體在進(jìn)行廢氣處理之前，先將加熱室、蓄熱床進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱完畢后，將廢氣源接入設(shè)備；廢氣在配套風(fēng)機(jī)作用下，起先經(jīng)預(yù)熱的蓄熱床A進(jìn)行熱交換，并在催化床A發(fā)生部分反應(yīng)，廢氣經(jīng)過一次提溫后進(jìn)入加熱區(qū)，在加熱區(qū)廢氣二次提溫，此時(shí)廢氣溫度達(dá)到與催化劑反應(yīng)的溫度要求后進(jìn)入催化床B進(jìn)行反應(yīng)，生成C02和H20，并釋放熱能，處理后的潔凈氣體再經(jīng)過蓄熱床B進(jìn)行蓄熱由風(fēng)機(jī)排出，經(jīng)排風(fēng)機(jī)測(cè)溫棒進(jìn)行溫度檢測(cè)后達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，進(jìn)行閥門切換由蓄熱床B進(jìn)入廢氣，由蓄熱床A排出，如此循環(huán)。
　　催化燃燒設(shè)備液壓油應(yīng)通過空氣濾清器充入油箱。需要達(dá)到規(guī)定油面。并要防止污水機(jī)雜物進(jìn)入油箱，造成液壓元件生銹、堵塞。電器箱要保持干燥，各壓力表，電磁閥線圈及各個(gè)電氣元件要定期檢查，機(jī)器正常工作。停機(jī)后需關(guān)閉空氣開關(guān)，切斷電源。油箱、油缸、油泵、電磁閥和溢流閥等液壓元件，需定期進(jìn)行空載運(yùn)行循環(huán)法清洗。在一般工作環(huán)境下使用壓濾機(jī)每六個(gè)月清洗一次。工作油的過濾精度為20μm。新機(jī)在使用1~2周時(shí)，需要替換液壓油，換油時(shí)將臟油放凈，并將郵箱擦洗干凈；二次換油周期為一個(gè)月，以后每三個(gè)月左右換油一次（根據(jù)環(huán)境情況而定）。