壓縮機(jī)氣閥故障的原因和分類概述
一般來說,造成壓縮機(jī)氣閥故障的原因通常可分為以下幾個方面:
外部因素,如運(yùn)行工況的改變;介質(zhì)組份的改變;介質(zhì)含腐蝕性成分;介質(zhì)含顆粒粉塵;積碳、結(jié)垢等;液體殘留夾帶;潤滑油量不當(dāng)(過多或過少);系統(tǒng)發(fā)生壓力波動;系統(tǒng)產(chǎn)生共振;系統(tǒng)冷卻器、氣液分離器工作不良;系統(tǒng)過濾器失效;系統(tǒng)安全閥、回流調(diào)節(jié)閥、截止閥等閥門故障;系統(tǒng)活塞環(huán)、填料、刮油環(huán)失效;氣閥安裝有問題;主機(jī)日常保養(yǎng)維護(hù)不當(dāng);主機(jī)操作失誤;其它環(huán)境性因素。
內(nèi)部因素,如設(shè)計(jì)缺陷;材料缺陷;制造缺陷。
其它因素,如壓縮機(jī)的頻繁開停;經(jīng)常冷車起動,但事先不清洗氣閥,不放空缸內(nèi)積油、積液等。
分析過程
內(nèi)部因素,該機(jī)組自2012年8月投產(chǎn)以來,氣閥運(yùn)行一直較為穩(wěn)定,所以先排除氣閥設(shè)計(jì)和制造批次等因素。
其它因素,經(jīng)現(xiàn)場了解,可排除。
外部因素,在排除安裝、操作等其它因素后,確定本次故障主要原因集中在介質(zhì)組份改變(設(shè)計(jì)值與實(shí)際值) 和注油量不當(dāng)方面:
壓縮機(jī)氣閥介質(zhì)組份
壓縮機(jī)介質(zhì)氫氣是由制氫裝置生產(chǎn)的純度較高的氫,混合一部分重整裝置產(chǎn)生的重整氫而組成,實(shí)際氫含量在一定范圍內(nèi)變。從故障前后壓縮機(jī)介質(zhì)組份的分析結(jié)果可知,介質(zhì)氫含量在92.456%~98.477%之間變化。按照現(xiàn)場工藝的要求,氫含量 低標(biāo)準(zhǔn)為92%。
比照氣閥原始設(shè)計(jì)參數(shù)及實(shí)際運(yùn)行參數(shù),壓縮機(jī)實(shí)際運(yùn)行參數(shù)接近原始設(shè)計(jì)參數(shù),**變化明顯的是介質(zhì)氣體的摩爾分子量,設(shè)計(jì)介質(zhì)組份為:
H2:98.92%、CH4:1.039%、C 6H14:0.041%,摩爾分子量為2.19 g/Mol,而2014年8月12日的介質(zhì)組份,摩爾分子量5.55 g/mol,變化超過一倍。
分別用氫含量98.48%、95.36%、92.46%的介質(zhì)組份校核各級氣閥主要的設(shè)計(jì)參數(shù),二級蓋側(cè)排氣閥片撞擊速度分別為 大允許撞擊速度的92.7%、93.5%、95.4%,閥片關(guān)閉時的撞擊速度,隨摩爾分子量的增加而逐漸增大。同時,關(guān)閉彈簧力則隨摩爾分子量增加而變得越來越弱;更嚴(yán)重的是:當(dāng)介質(zhì)氣體中H2含量從98.48%向92.46%變化時,二級蓋側(cè)排氣閥模擬運(yùn)行時的關(guān)閉角越來越大,并有二次關(guān)閉的情況,二次關(guān)閉的關(guān)閉角均超過180毅,氣閥實(shí)際延遲關(guān)閉。
注油情況
該機(jī)每個氣缸均有上、下2個注油點(diǎn),各點(diǎn)注油量10~15滴/min左右,每個氣缸注油量大致在25~30滴/min。
拆機(jī)后發(fā)現(xiàn),排氣閥的閥壓蓋內(nèi)積有較多的潤滑油。同時,損壞的閥片表面覆蓋有油垢,斷裂處油垢有一定的粘性。
我們知道,閥片運(yùn)動時通常不會平行地沖撞閥座,而是其一端一次撞擊閥座后,閥片要旋轉(zhuǎn)某個角度由另一端二次撞擊閥座。閥片的傾側(cè)運(yùn)動是由往復(fù)壓縮機(jī)的脈動氣流導(dǎo)致的,因此一般情況下閥片 外圈的撞擊速度總是 大、撞擊次數(shù)總是 多的,也是 容易提前損壞的。
一般來說,有油潤滑的往復(fù)壓縮機(jī),壓縮機(jī)氣閥閥片與閥座(閥蓋) 之間的油膜具有使閥片吸附在閥座(閥蓋) 的趨勢,并使氣閥打開(關(guān)閉) 時間較無油潤滑大為延遲。如果潤滑過度,則較多的潤滑油會使得閥片粘結(jié)在閥座或閥蓋上,不能在設(shè)計(jì)的節(jié)點(diǎn)開啟或者關(guān)閉,而是要延遲到在后續(xù)氣流的強(qiáng)大沖擊下才得以開閉,其運(yùn)動速度會超過閥片許用速度的很多倍,使得閥片提前斷裂,此類情況在設(shè)計(jì)時很難計(jì)算閥片運(yùn)動軌跡和速度,只能通過結(jié)構(gòu)上的調(diào)整來改進(jìn)。 |