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地下停車場地坪對原始地面混凝土是有一定的要求的，這樣才能更好的制作好地坪。
水泥基面牢固、結實、不起殼，杜絕砂漿起殼現象，**混凝土層與砂漿找平層一起澆注；如果先搗混凝土層，
則要求砂漿層的厚度不低于4cm，叉車道則要求更厚一些。要求表面不起砂，硬度好，沒有水泥粉化現象。
　 要 求：優質水泥，新倒水泥砂漿層要充分保養，水泥基面平坦、無凸凹不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩；要求地面
平整性不大于涂裝要求厚度（用3 米直尺平靠），表面干燥，含水量小于6,保持地面干燥.無油污,切記水泥地面保
養期過后進場施工前5天,不能用水沖洗或拖把拖地。地坪表面的PH值應在6.0~8.0，地面無油污、其他油漆等殘留；
坡度應符合設計要求，允許偏差值為坡度的2%，并且不大于30mm。

環氧樹脂是指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特征，環氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由于分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。
應用特性：
1、使用形式多樣。
各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。
2、材料固化方便。
選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。
3、材料粘附力強。
環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助于提高粘附強度。
4、材料收縮性低。
環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。
5、材料力學性能。
固化后的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。
6、材料電性能。
固化后的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。
7、材料 化學穩定性。
通常，固化后的環氧樹脂體系具有優良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它性能一樣，化學穩定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩定性能。
8、尺寸穩定性。
上述的許多性能的綜合，使環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。
9、材料 耐霉菌。
固化的環氧樹脂體系耐大多數霉菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。
類型分類
根據分子結構，環氧樹脂大體上可分為五大類：
1、縮水甘油醚類環氧樹脂
2、縮水甘油酯類環氧樹脂
3、縮水甘油胺類環氧樹脂
4、線型脂肪族類環氧樹脂
5、脂環族類環氧樹脂
復合材料工業上使用量**的環氧樹脂品種是上述**類縮水甘油醚類環氧樹脂，而其中又以二酚基丙烷型環氧樹脂（簡稱雙酚A型環氧樹脂）為主。其次是縮水甘油胺類環氧樹脂。
1、縮水甘油醚類環氧樹脂
縮水甘油醚類環氧樹脂是由含活潑氫的酚類或醇類與環氧氯丙烷縮聚而成的。
（1）二酚基丙烷型環氧樹脂
二酚基丙烷型環氧樹脂是由二酚基丙烷與環氧氯丙烷縮聚而成。
工業二酚基丙烷型環氧樹脂實際上是含不同聚合度的分子的混合物。其中大多數的分子是含有兩個環氧基端的線型結構。少數分子可能支化，極少數分子終止的基團是氯醇基團而不是環氧基。因此環氧樹脂的環氧基含量、氯含量等對樹脂的固化及固化物的性能有很大的影響。工業上作為樹脂的控制指標如下：
①環氧值。
環氧值是鑒別環氧樹脂性質的最主要的指標，工業環氧樹脂型號就是按環氧值不同來區分的。環氧值是指每100g樹脂中所含環氧基的物質的量數。環氧值的倒數乘以100就稱之為環氧當量。環氧當量的含義是：含有1mol環氧基的環氧樹脂的克數。
②無機氯含量。
樹脂中的氯離子能與胺類固化劑起絡合作用而影響樹脂的固化，同時也影響固化樹脂的電性能，因此氯含量也環氧樹脂的一項重要指標。
③　　有機氯含量。
樹脂中的有機氯含量標志著分子中未起閉環反應的那部分氯醇基團的含量，它含量應盡可能地降低，否則也要影響樹脂的固化及固化物的性能。
④揮發分。
⑤粘度或軟化點。

地下停車場地坪對原始地面混凝土是有一定的要求的，這樣才能更好的制作好地坪。
水泥基面牢固、結實、不起殼，杜絕砂漿起殼現象，**混凝土層與砂漿找平層一起澆注；如果先搗混凝土層，
則要求砂漿層的厚度不低于4cm，叉車道則要求更厚一些。要求表面不起砂，硬度好，沒有水泥粉化現象。
　 要 求：優質水泥，新倒水泥砂漿層要充分保養，水泥基面平坦、無凸凹不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩；要求地面
平整性不大于涂裝要求厚度（用3 米直尺平靠），表面干燥，含水量小于6,保持地面干燥.無油污,切記水泥地面保
養期過后進場施工前5天,不能用水沖洗或拖把拖地。地坪表面的PH值應在6.0~8.0，地面無油污、其他油漆等殘留；
坡度應符合設計要求，允許偏差值為坡度的2%，并且不大于30mm。

環氧樹脂是指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特征，環氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由于分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。
應用特性：
1、使用形式多樣。
各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。
2、材料固化方便。
選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。
3、材料粘附力強。
環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助于提高粘附強度。
4、材料收縮性低。
環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。
5、材料力學性能。
固化后的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。
6、材料電性能。
固化后的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。
7、材料 化學穩定性。
通常，固化后的環氧樹脂體系具有優良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它性能一樣，化學穩定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩定性能。
8、尺寸穩定性。
上述的許多性能的綜合，使環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。
9、材料 耐霉菌。
固化的環氧樹脂體系耐大多數霉菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。
類型分類
根據分子結構，環氧樹脂大體上可分為五大類：
1、縮水甘油醚類環氧樹脂
2、縮水甘油酯類環氧樹脂
3、縮水甘油胺類環氧樹脂
4、線型脂肪族類環氧樹脂
5、脂環族類環氧樹脂
復合材料工業上使用量**的環氧樹脂品種是上述**類縮水甘油醚類環氧樹脂，而其中又以二酚基丙烷型環氧樹脂（簡稱雙酚A型環氧樹脂）為主。其次是縮水甘油胺類環氧樹脂。
1、縮水甘油醚類環氧樹脂
縮水甘油醚類環氧樹脂是由含活潑氫的酚類或醇類與環氧氯丙烷縮聚而成的。
（1）二酚基丙烷型環氧樹脂
二酚基丙烷型環氧樹脂是由二酚基丙烷與環氧氯丙烷縮聚而成。
工業二酚基丙烷型環氧樹脂實際上是含不同聚合度的分子的混合物。其中大多數的分子是含有兩個環氧基端的線型結構。少數分子可能支化，極少數分子終止的基團是氯醇基團而不是環氧基。因此環氧樹脂的環氧基含量、氯含量等對樹脂的固化及固化物的性能有很大的影響。工業上作為樹脂的控制指標如下：
①環氧值。
環氧值是鑒別環氧樹脂性質的最主要的指標，工業環氧樹脂型號就是按環氧值不同來區分的。環氧值是指每100g樹脂中所含環氧基的物質的量數。環氧值的倒數乘以100就稱之為環氧當量。環氧當量的含義是：含有1mol環氧基的環氧樹脂的克數。
②無機氯含量。
樹脂中的氯離子能與胺類固化劑起絡合作用而影響樹脂的固化，同時也影響固化樹脂的電性能，因此氯含量也環氧樹脂的一項重要指標。
③　　有機氯含量。
樹脂中的有機氯含量標志著分子中未起閉環反應的那部分氯醇基團的含量，它含量應盡可能地降低，否則也要影響樹脂的固化及固化物的性能。
④揮發分。
⑤粘度或軟化點。