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表面網(wǎng)狀裂紋
昆凝土表面網(wǎng)狀裂紋俗稱“龜裂”，裂紋深約0．5～5mm。產(chǎn)生龜裂的主要原因是施工時刮風或氣溫較高，或覆蓋養(yǎng)護不及時，使混凝土表面在澆筑成型或凝固初期失水過快，產(chǎn)生網(wǎng)狀收縮裂紋。再就是違反操作規(guī)程，另外拌制水泥砂漿罩面。防靜電地板的安裝
1、對鋪設場地的要求
(1)、地板的鋪設應在室內(nèi)土建及裝修施工完畢后進行；
(2)、地面應平整、干燥、無雜物、無灰塵；
(3)、地板下可使用空間，布置敷設電纜、電路、水路、空氣等管道及空調(diào)系統(tǒng)應在安裝地板前施工完畢；
(4)、大型重設備基座固定應完工，設備安裝在基座上，基座高度應同地板上表面完成高度一致；
(5)、施工現(xiàn)場備有220V/50HZ電源及水源。

2、施工步驟
(1)、認真檢查地面平整度及墻面垂直度，如發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或需要局部改造，應向甲方有關部門提出；
(2)、拉水平線，并將地板安裝高度用墨線彈到墻面上，保證鋪設后的地板在同一水平內(nèi)，測量室內(nèi)的長度、寬度及選擇基準位置，并在地面彈出安裝支座的網(wǎng)絡格線，以保證鋪設整齊、美觀，同時盡量減少地板的切割；
(3)、將要安裝的支座調(diào)整到同一需要的高度并將支座擺到地面網(wǎng)格線的十字交點處；
(4)、用安裝螺釘將桁梁固定到支座上，并用水平尺、直角尺逐一校正桁梁，使之既在同一平面內(nèi)，又相互垂直；
(5)、用吸板器在組裝好的桁梁上放置活動地板；
(6)、若靠近墻面處剩余尺寸小于活動地板的長度，可以用切割地板的方法進行拼補；
(7)、在鋪設地板時，用水泡水平儀逐塊找平，活動地板的的高度靠可調(diào)支座調(diào)節(jié)，鋪設過程中應輕拿輕放，防止劃傷地板及損壞邊條，同時應邊鋪設邊打掃，避免將雜物、灰塵遺留在地板下面；
(8)、在機房設置較重設備時，可在設備基座的地板下加裝支座，以防地板變形；
(9)、HPL裝飾板需要切割或開口加工時，其開口凹角處應制φ6～φ8止裂孔，以防止加工后的地板裝飾面開裂。
預防措施：應避開刮風和午間高溫時澆筑混凝土，若施工時突遇刮風，來不及做面，應設置防風屏障并加蓋養(yǎng)護棚，盡快處理混凝土表面。混凝土澆筑成型后，手按沒有明顯印痕，應及時覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護期間要始終保持混凝土表面濕潤。尤其是前3天。混凝土表面不能漏蓋否則會出現(xiàn)干燥發(fā)白現(xiàn)象。嚴格施工操作規(guī)程，不允許另制砂漿罩面找平表面局部凹坑處。
2．2 表面條狀或環(huán)狀裂紋
路面混凝土表面條狀或環(huán)狀裂紋，一般深約3～5 mm，產(chǎn)生在混凝土澆筑成型1—2天內(nèi)。
原因分析：表面{昆合料水灰比不均勻，局部偏稀；攤鋪不均勻。局部粗骨料或細集料過于集中；拉毛結(jié)束后，局部混凝土繼續(xù)泌水，形成水囊；養(yǎng)護前期局部灑水不到或受到暴曬，這些因素都會導致混凝土表面局部產(chǎn)生不均勻收縮，出現(xiàn)條狀或環(huán)狀收縮裂紋。
預防措施：嚴格控制水灰比，保證混合料拌合均勻，避免混凝土不均勻泌水，攤鋪時混合料不能發(fā)生離析，不得用細集料補填表面坑處。**遍木抹抹面后，待混凝土充分泌水再進行下道抹面作業(yè)，避免拉毛結(jié)束局部仍出現(xiàn)泌水現(xiàn)象；如果局部出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，待稍f后用鋼抹輕輕抹壓幾遍。保證前期養(yǎng)護質(zhì)量。