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普陀環氧樹脂自流平廠房地坪施工工藝 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話，永堅地坪公司)

含水率的測定有以下幾種方法：
　　a)塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下泛起水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝。
　　b)無線電頻率測試法：通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來確定含水量。
　　c)氯化鈣測定法：測定水分從混凝土中逸出的速度，是一種間接測定混凝土含水率的方法。測定密封容器中氯化鈣在72h后的增重，其值應≤46.8g/m2。

　　混凝土含水率應小于9%，否則應排除水分后方可進行涂裝。排除水分的方法有以下幾種：
　　a)透風：加強空氣輪回，加速空氣活動，帶走水分，促進混凝土中水分進一步揮發。
　　b)加熱：進步混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水份遷移到表層的速率，使其迅速蒸發，宜采用強制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時天生的燃燒產物（包括水），會進步空氣的霧點溫度，導致水在混凝土上凝聚，不宜采用。
　　c)降低空氣中的露點溫度：用脫水減濕劑、**器或引進室外空氣（引進室外空氣露點低于混凝土表面及上方的溫度）等方法除去空氣中的水汽。環氧地坪漆施工的主要步驟
1、基層處理：
**地面浮漿、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保證地面與底油附著結實。
2、底油施工：
將地表封閉，讓底油充分滲透地面，增強附著力，促使面涂平整光滑。在底油施工前應進行地面含水率的測定，如果含水率高于5%，則應進行斷水處理或地面應再保養，達到含水率要求后再施工。底油施工時將材料按比例充分攪拌均勻，用滾涂或用刮片刮涂于素地要均勻有光澤，不均勻處理進行第二次補涂。一般24小時后可做中涂。
3、中涂施工：
對地面較差或凹凸不平處進行批補施工。待底油固化后進行中涂批補,將批補材料按比例混合，并充分攪拌均勻。燥后**砂磨，再以吸塵器吸除 干凈，做好面涂之準備。
4、面涂施工：
待中涂固化后將調配好的面層涂料倒在地面上，用鏝刀均勻攤布，攤布 次數不得太多，以免出現大量的氣泡和刮痕。
5、面涂保養：
面涂施工完成兩天內禁止上人，7天以內不可與水、酸、堿等化學物品接觸，若不慎沾涂，應立即用干布擦干凈。注：以上為環氧樹脂地坪基本施工工藝。根據環氧樹脂地坪的不同再增加 其它相應的施工工序。對素地的要求 表面干燥，含水率小于8%，表面無起沙、粉化、空鼓、龜裂現象，基層素地要有防水層（原有素地已施工）。

　　(2)基層表面處理方法
　　對于平整地面，常用下列方法處理：
　　a)酸洗法（合用于油污較多的地面）：用質量分數為10~15%的清洗混凝土表面，待反應完全后（不再產氣憤泡），再用凈水沖刷，并配合毛刷洗擦，此法可**泥漿層并得到較細的粗拙度。
　　b)機械方法（合用于大面積場地）：用噴砂或電磨機**表面凸起物，松動顆粒，破壞毛細孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞地面，應用環氧樹脂砂漿或環氧膩子填平修補后再進行下步操縱。
　　經處理后的混凝土基層機能應符合濕度≤9%、強度>21.0MP、平整度≤2mm/M、表面狀況無砂無裂無油無坑的合格指標。