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機械法即直接法，可用球磨機、膠體磨、均質器等將環氧樹脂磨碎，再加入乳化劑水溶液，然后通過機械攪拌將粒子分散于水中；或將環氧樹脂和乳化劑混合，加熱到適當的溫度，在激烈的攪拌下逐漸加入水而形成乳液[3]。可采用的乳化劑有聚氧乙烯烷芳基醚、聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基酯等，另外也可自制活性乳化劑。專利[4]報道，采用聚乙二酸，雙酚A環氧樹脂在路易斯酸的催化作用下也可制得環氧樹脂乳化劑。此方法的特點是工藝簡單，成本低廉，乳化劑用量較少，但環氧樹脂在乳液分散相中微粒較大，約50μm左右。粒子形狀不規則且尺寸分布較寬，導致乳液穩定性差，涂料成膜性能也欠佳。而且由于非離子表面活性劑的存在，影響涂膜的外觀和一些性能。氧樹脂涂料的性能隨環氧樹脂固化促進劑種類的不同而有較大差異，主要表現在以下幾個方面：
(1)改進環氧樹脂涂料的力學性能。
環氧樹脂涂料的反應活性高、交聯密度大，故涂膜抗蝕性好。但同時也存在物理機械性能不足，如彈性較差、脆性偏大等問題，可以通過引入帶柔性鏈段的固化劑，如帶長鏈脂肪酸的聚酰胺予以改進。
(2)改進環氧樹脂涂料的工藝性能。
環氧樹脂涂料常在現場大規模施工，存在揮發物的毒性和在潮濕及低溫環境下的可操作性問題。近年來國內外開發了多種**或低毒，且具有優良的施工性、力學性能和抗蝕性的改性固化劑，如改性酮亞胺類固化劑。
環氧地坪
環氧地坪即環氧樹脂地坪,是由高性能環氧樹脂主劑及固化劑組成,配合專用機具及輔材、經專業施工人員現場施工而形成的一種彩色、整體無縫的工業地坪。環氧地坪在國外被稱做“工業地毯”,除了能滿足功能性要求,其優越的裝飾性能是目前其他建筑材料無法替代的。環氧地坪的整體聚合物面層,稱為環氧地坪漆,可分為溶劑型和無溶劑型兩種,溶劑型環氧地坪涂料在生產、施工和固化過程中會排放一定量的揮發性有機物(VOC),有輕微毒性和刺激性,但成本比較低,經過適當的處理也可達到衛生要求;而無溶劑環氧地坪涂料符合環保理念,無揮發性有機物排放,被廣泛用于工業地坪的涂飾中。常用的環氧地坪可以分為:環氧平涂地坪、環氧砂漿地坪、環氧自流平地坪、環氧彩砂地坪等。
2、施工準備
（一）打磨機、鼓風機（吹風機）、噴燈、笤帚、鐵锨、刮平桿、毛刷、抹平板、料斗及汽油等已進場。施工材料及環境要求：
（二）材料要求：優先采用通過綠色環保認證產品的環氧樹脂材料；石英砂應顆粒均勻，篩目符合要求，不同篩目的材料應分別堆放以防混用。
（ 三） 環境要求： 地坪漆的厚度有0.40-0.60mm 、0.80-1.20mm 、1.40-1.60mm ......2mm 地坪地面，本工程采用2mm 環氧砂漿地坪標準。施工前砼必須完全固化（一般28 天以上）和干燥（表面濕度低于8%）。被涂表面必須**灰塵、油脂、鐵銹等，表面打磨、**干凈并要注意通風換氣和防止揚塵。與周邊墻面、柱面應適當遮擋防止污染。施工與固化期間要在環境溫度10℃以上，以保證施工和漆膜固化能正常進行。
四、工藝流程
施工準備→基底打磨→清理除塵→烘烤基層→底漆施工→固化底漆→二遍120 目石英砂加環氧樹脂刮**層→二遍180 目環氧樹脂加石英砂刮第二層→二遍300 目混合料刮第三層→面漆噴施→劃線修邊→清理現場。
(3)改進環氧樹脂涂料的耐蝕性。
不同環氧固化體系的耐蝕性也有較大差別。胺類固化劑固化的環氧樹脂耐堿性好而耐酸性較差，因固化后形成的叔胺結構易與酸反應生成叔銨鹽。而酸酐固化劑固化的環氧樹脂正好相反，耐酸性好而耐堿性較差，因固化后形成的酯基在堿性條件下發生不可逆的水解反應。
(4)改進環氧樹脂涂料的耐溫性。
采用脂肪族胺固化劑固化的環氧樹脂，其熱變形溫度較低，通常僅為70~80℃。采用合適的芳香族固化劑或酸酐類固化劑，可使熱變形溫度提高至150℃左右，但后兩類固化劑單獨應用一般需在加熱條件下固化。
(5)改進環氧樹脂涂料的介電性能。
1.2相反轉法
相反轉法即通過改變水相的體積，將聚合物從油包水(W/O)狀態轉變成水包油(O/W)狀態。其是一種制備高分子樹脂乳液較為**的方法，幾乎可將所有的高分子樹脂借助于外加乳化劑的作用并通過物理乳化的方法制得相應的乳液。相反轉原指多組分體系中的連續相在一定條件下相互轉化的過程，如在油/水/乳化劑體系中，當連續相由水相向油相(或從油相向水相)轉變時，在連續相轉變區，體系的界面張力**，因而分散相的尺寸最小。通過相反轉法將高分子樹脂乳化為乳液，其分散相的平均粒徑一般為1~2μm[5]。用相反轉法制備水性環氧樹脂乳液的具體過程是在高速剪切作用下緩慢地向體系中加入蒸餾水，隨著加水量的增加，整個體系逐步由油包水向水包油轉變，形成穩定的水可稀釋體系。在這一過程中，水性環氧樹脂乳液的許多性質會發生改變，如體系的黏度、導電性和表面張力等，通過測定體系乳化過程中的電導率和黏度的變化就可判斷相反轉是否完全。該乳化過程可在室溫環境下進行，對于固體環氧樹脂，則需要借助于少量有機溶劑或進行加熱來降低環氧樹脂的本體黏度，然后再進行乳化[6]。 |
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