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每天混凝土的施工量由甲.乙雙方共同協商；
三、硬化層施工作業工序
硬化層施工是在混凝土地臺作出初平，且去除多余泌水之后開始進行施工，直至表面加工完成為止。施工工法如下：
1、使用帶圓盤的機械鏝均勻的將混凝土表面的浮漿破壞掉，并用長木刮尺把混凝土刮平；
2、將規定用量的金剛砂硬化層耐磨材料用手工均勻的撒布在初凝的混凝土表面，完成**次作業待硬化層吸收一定水分后，進行機械圓盤作業，然后待金剛砂材料硬化層干固一定時間后，進行第二次材料撒布作業；
3、待撒下的硬化材料吸收下面水分后，再進行帶葉片的機械鏝作業，機械鏝作業交替進行；影響自流平涂料地坪的表觀性能主要有三方面：a)固化劑的選擇；b)活性稀釋劑的選擇；c)流平消泡劑的選擇。
a) 固化劑的選擇是影響自流平地坪表面狀況的主要原因，對于環氧自流平涂料，要達到一次施工成膜厚、短期固化后獲得較高的粘接力要求，固化劑的選擇是配方中最重要的工作，普通固化劑無法全部滿足產品的技術要求，一般采用改性固化劑復配而成，在硬化過程中無游離胺析出。國外的自流平涂料一般情況下的固化劑有冬用、夏用、春秋用以供選擇，施工完畢后的地坪表面有鏡面效果，如**汔車漆無暇點，色澤均勻豐滿，而反觀國內大多數自流平涂料，較多的廠家一般情況下不分春夏秋冬或地區的不同，均選用同一種固化體系，從而造成自流平在不同地區的適用性較差，可能造成在同一季節不同地區自流平施工時，施工質量不能得到很好的保證；同時一般情況下表面有油斑、白化點、針孔等現象。固化劑的選擇原則上應該選用2種或多種固化劑進行復配，以達到所需要的鏡面效果，一般來說，復配固化劑中應該含有抗水斑與抗白化的成份，同時速度相對較快的與較慢的固化劑復配以調節固化速度。由于各個廠家主方的配方各不相同，所以應用戶應根據自己的配方根據地區氣候差異，選用不同類型的固化劑或固化體系，使產品調節到一個**的適合點。
b) 活性稀釋劑的選擇：國外的自流平涂料一般采用C12-C14縮水甘油醚、丙烯酸酯縮水甘油醚，能提供較好的鏡面效果，而目前大多數國內廠家采用BGE等縮水甘油醚，由于BGE材料的表面張力大，造成流平性不佳；同時BGE材料的蒸汽壓較高，較易揮發，在影響表面效果的同時，又不利于環保；另外由于國內市場供應的BGE大多為國產原料，由于生產控制技術水平受限，材料的純度不高，更易造成自流平地坪的表面狀況的不良。金剛砂地面硬化劑可分為兩種，一種為非金屬地面感硬化劑，另一種為金屬地面硬化劑，兩種硬化劑是非金屬或金屬骨料與本地特產的中國**的，用于軍事防御工程保壘牌波特蘭水泥級其它滲合料組成，開袋后即可用。
優點：
具有很這幾年來強度和耐磨性、防塵、增加地面的防油性、縮短工期（可選防靜電及不發火性）。
用途：
地面硬化劑用于須耐磨且防塵的工業地面，例如：倉庫、碼頭、廠房、停車場、維修車間、車庫等須高度耐磨損的地面。
顏色：
水泥原色、灰色、綠色、紅色。
表面強度：
非金屬地面硬化劑地面是3.30，金屬地面硬化劑地面為3.10
耐磨度比：
非金屬耐磨地面是300，金屬耐磨地面為350（一般水泥地面的三倍)
28天強度：非金屬地面硬化劑地面80mpa金屬地面硬化劑地面90mpa.
啟用時間：
48-72小時后可以開放走；7-10天后輕型貨車可以行駛；28天后可以正常使用。
c) 流平消泡劑：自流平材料對于涂料漆膜的要求極高，特別是厚膜的條件下，即使涂膜在有限的時間內充分流平，但又要求厚膜中的氣泡迅速排出而膜表面不留下任何缺陷，因此，流平消泡劑等助劑的選擇及用量是極為關鍵的因素。一方面通過加入各類助劑，降低涂膜成膜時的表面張力，有利于涂膜的流平和消泡，但另一方面又要防止這類助劑過多的加入會引起不相溶物，對樹脂、稀釋劑及填料間的粘接產生不利影響。流平消泡劑的加入對自流平涂料的漆膜的表觀有重要的促進作用，一般在固化劑和活性稀釋劑確定后，再在各種氣候條件下作反復試驗比較，并**優化結果。
4、在以后的作業中視混凝土的硬化情況，進行多次的機械鏝作業，機械鏝的運轉速度和角度視混凝土地臺的硬化情況而做出調整；
5、硬化層的最終修飾加工，是待硬化層表面干固一定時間后，用專用修光推刀進行人工修平；
6、在硬化地面**修光作業完成后，為防止其表面水分的集聚蒸發，保障耐磨材料強度穩定增長，在12小時內視其地面及當時空氣濕度，對硬化層表面進行養護劑施工。
四、卸模作業：
卸模作業可以在硬化層地臺完成后第二天進行，卸模作業時注意不要損傷地臺邊緣。
五、切縫作業：為防止新建地面因水泥收縮而產生的開裂，有鋼筋鋪設的地面在硬化層施工完成后15天內切割伸縮縫，無鋼筋鋪設的地面則需5天內切伸縮縫，切縫距離每一跨度為6米，在整個地面完工后，即可做填縫作業。