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石灰回轉窯系統是一個龐大復雜的系統，其生產具有高度非線性、大滯后、多環節、多操作變量的強禍合性特點，燒結過程具有系統動力學特性的不確定性和對控制性能的高依賴性，因此使用傳統的人工經驗判別和手工操作的方法很難滿足熟料燒結過程不斷優化的要求。



目前石灰回轉窯存在的主要問題有：



（l） 基礎研究困難熟料燒結工藝復雜，設備系統龐大，存在燃燒、傳熱、多相流動等熱工過程，各環節參數相互牽制，互為條件。煤粉燃燒與熟料燒結過程同時進行，但反應速度與反應條件各不相同，傳熱介質相互滲透，傳熱過程涵蓋傳導、對流、輻射三種形式和多種邊界。對回轉窯各過程之間的相互影響規律以及反應過程機理研究還很不成熟，缺少定量計算及分析的依據。



（2）檢測儀表水平較低由于回轉窯生產處于高溫旋轉狀態，且窯體較長、煙氣粘結性強、料漿易結圈等，對檢測儀表的要求很高。現有這方面檢測儀表不僅價格昂貴，而且難以長期可靠運行在此惡劣的環境下。尤其是石灰回轉窯生產過程的一些關鍵參數（如窯內溫度、各帶長度、煙氣流量等）未能實現在線檢測，熟料過燒、生燒、窯皮厚度不均、窯襯脫落、結瘤和紅窯等工藝故障經常發生，影響了生產過程的安全、穩定運行。



（3）自動控制水平較低石灰回轉窯熟料燒結過程復雜、流程長、能耗高，且控制具有時變、分布參數以及非線性等特性，難以用精確數學模型進行描述。目前大多數氧化鋁回轉窯都是在人工干預操作下運行的，生產操作長期依賴于人工經驗，對下煤量、風量和燒結溫度等重要工藝技術參數無法進行**的控制，嚴重影響了熟料質量與產量的提高。





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