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壓鑄模具生產過程中常會出現我們始料未及的問題,常見的瑕疵有以下:

　　1)融熔的金屬液以高壓、高速進入型腔,對模具成形零件的表面產生激烈的沖擊和沖刷,使模具表面產生腐蝕和磨損,壓力還會造成型芯的偏移和彎曲。

　　2)在填充過程中,金屬液、雜質和熔渣對模具表面會產生復雜的化學作用,加速表面的腐蝕和裂紋的產生。

3)模具在較高的工作溫度下進行生產,所產生的熱應力是模具成形零件表面裂紋乃至整體開裂的主要原因,從而造成模具的報廢。在每一個鑄件生產過程中,型腔表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外,還存在著吸收金屬材料凝固過程中放出的熱量,產生熱產換,模具材料因熱傳導的限制,型腔表面首先達到較高溫度而膨脹,而內層模溫則相對較低,膨脹量相對較小,使表面產生壓應力。開模后,型腔表面與空氣接觸,受壓縮空氣和涂料的激冷而產生拉應力。這種交變應力反復循環(huán)并隨著生產次數的增加而增長,當交應力超過模具材料的疲勞極限時,表面首先產生塑性變形,并會大局部薄弱之處產生裂紋。更多文章來源：http://www.ynyhmmc.com